在飼料加工機械生產(chǎn)過程中，其中粉碎工藝是一道非常關(guān)鍵的工序。就目前的生產(chǎn)來看，根據(jù)原料粉碎次數(shù)不同，主要可以將其分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中一次粉碎工藝簡單、設(shè)備投資少，不過其的缺點在于對于粉碎物的處理結(jié)果可能會出現(xiàn)粒度不均勻、電耗較高的情況。

    而另外一種粉碎處理工藝則能夠很好的彌補這一不足之處。采用這種工藝方式，飼料加工機械所加工的成品粒度一致、產(chǎn)量高、能耗較小，但其設(shè)備投資大。因而目前大多數(shù)飼料廠都采用一次粉碎工藝。在配合飼料中，粒料一般占60%-70%。選擇粉碎機時，一般取粉碎機的生產(chǎn)能力大于飼料廠的生產(chǎn)需要，節(jié)余的時間用于維修和易損件的更換。

    需要注意的是，為了更快捷的完成生產(chǎn)工作，一般需求提前準備好至少兩個待粉碎倉。如果粒料品種較多，應(yīng)適當增加。通常情況下，其倉容不應(yīng)少于飼料加工機械粉碎機2-4小時的產(chǎn)量，以減少粉碎體貼的啟動次數(shù)。

    另外還需要考慮到，在飼料加工機械運行過程中，粉碎粒料時所采用的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量。而大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉(zhuǎn)速可調(diào)，可以改變喂料量，較的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量。

    與此同時，在生產(chǎn)系統(tǒng)中，還需要搭配相適應(yīng)的配料倉。一般來說，需要在配料倉的頂部設(shè)置輸送設(shè)備，輸送設(shè)備包括有旋轉(zhuǎn)分配器和螺旋輸送機兩種，主要作用是將粉碎后的物料和不需粉碎的副料準確地分配器要求車間空間較高，但可地避免交叉污染。